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工艺流程
膜制氨实际生产过程中，压缩机(喷油或者无油)产生的压缩空气，在排气温度和压力下为油、水的饱和气体,在其后的工艺过程中，温度降低，会析出液态的油和水，该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此，在选择好膜的前提下，还应该提供一个完整的空气净化解决方案: 膜系统的空气处理和控制系统。
空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过滤器，包含活性碳过滤器，以去空气中的颗粒、油、洁净的空气进入膜进行氧氙分离。一般地，进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到<0.01um，油<0.01ppIK.完全能满足膜对空气质量的要求，质量稳定的吸干机及冷干机能将压缩空气中的水处理到露点-20~-60℃，在M.过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作，恒温的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格产品气体进入下道工序，不合格产品气体自动排放。因此，维护膜系统时，定期维护工作之一是检查过滤器的工作情况。
苏州西斯气体膜氮设备的特点
与其它的现场制气方法比较，膜制氨具有
1.技术先进，是常温空气分离的最新技术
2.没有噪音，完全静态运行，满足环保要求
3.没有运动部件，设备维护保养少;
4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上;
5.增容简单，仅仅需要并联增加膜件、增加原料压缩空气量即可;
6.与PSA比较，不需要大的空气、氮气缓冲罐，体积小、重量轻，是移动制氮设备的不二选择;
7.氮气产品露点低，可达-60℃℃;
8.氮气产品洁净，无任何灰尘、颗粒
9.开停机方便迅速，操作简单，能在短时间内生产出合格氨气
10.设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式:
11.设备对土建无任何特殊要求，安装费用低:
12.对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行。
